歡迎來到西爾特編程器、燒錄器、全自動編程器、全自動燒寫器、三十年專注燒寫器、遠程燒寫軟件的設(shè)計制造專家！
SUPERPRO/SB05E智能4模組全自動燒錄器,是為大規(guī)模電子產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的一款高性價比全自動IC編程設(shè)備。該設(shè)備自動完成芯片抓取、放置、編程、取片和包裝的全部過程，取代傳統(tǒng)的人工作業(yè)，既極大地提高了生產(chǎn)效率，同時也免除了IC編程過程中可能的人為錯誤。業(yè)界頂級編程器與專業(yè)自動機臺珠聯(lián)璧合，實為專業(yè)客戶不二選擇。其主要特性如下：
☆ 2個吸嘴、獨立插座按壓執(zhí)行機構(gòu)、雙Feeder、工業(yè)頂級運動控制卡和伺服系統(tǒng)系統(tǒng)、專業(yè)控制算法、高速視覺定位系統(tǒng)構(gòu)成高速、高精度、高穩(wěn)定度的運動和取放系統(tǒng)。小容量芯片最高產(chǎn)出率達到2000 UPH。
☆ 作為全自動編程系統(tǒng)的靈魂和核心，SB05E內(nèi)嵌4臺業(yè)界頂級極速智能編程器SUPERPRO/7500，配備西爾特深以為傲的器件算法庫及升級速度，支持300多個IC廠家的十萬多種器件，囊括了eMMC、NAND FLASH、NOR FLASH、Serial FLASH、MCU、CPLD、等幾乎各種類型可編程IC。器件支持因素絕不會成為自動編程器的瓶頸，確?？蛻敉顿Y長期有效。
芯片燒寫速度更是成為業(yè)界翹楚。
☆ 可選外設(shè)包括標準托盤（TRAY）、自動托盤（AUTO TRAY）進出料機、編帶包裝機（TAPE OUT）、直管(Tube)進出料機以及油墨打標系統(tǒng)和激光打標系統(tǒng)。支持TARY、TAPE和TUBE包裝轉(zhuǎn)換。
☆可靠性、穩(wěn)定性和安全性高。
☆ 精心設(shè)計保證換線時間極短。
☆ 強大貼的智能化軟件使學(xué)習(xí)、操作、設(shè)置和管理簡化到極致。
☆ 憑借完備的編程器和自動機臺實時運行數(shù)據(jù)庫以及本地和遠程MES系統(tǒng)接口，用戶可輕易將本系統(tǒng)聯(lián)入自己的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程燒寫文件管理、權(quán)限管理、產(chǎn)量控制和管理、實時生產(chǎn)統(tǒng)計、機器狀況檢查和報告等生產(chǎn)智能化管理。
☆ 緊湊設(shè)計，占地面積小。
☆ 性價比極高。本公司是世界上少數(shù)幾個同時具備編程器和機械手研發(fā)能力的公司之一，因而可以完成編程器+機械手+軟件的最佳集成，并保證較低的成本，同時可以快速響應(yīng)用戶的軟件功能定制要求。公司同是世界上少數(shù)幾個心無旁騖、專攻編程器30年的公司之一，經(jīng)驗、聲譽、長期供貨和服務(wù)安全性值得信賴。
基本性能
☆ 高產(chǎn)能： 2個吸嘴+獨立插座按壓執(zhí)行機構(gòu)、工業(yè)頂級運動控制卡和伺服系統(tǒng)系統(tǒng)、專業(yè)控制算法、高速視覺定位系統(tǒng)構(gòu)成高速、高精度、高穩(wěn)定度的運動和取放系統(tǒng)。最高產(chǎn)出率達到2000 UPH。內(nèi)置4臺最新一代智能超高速編程器SUPERPRO/7500，每臺最多4個插座，整機最多16個插座。大容量芯片產(chǎn)出率大幅提升，尤其是eMMC NAND /NOR FLASH、SPI FLASH等芯片產(chǎn)能較SUPERPRO/SB01最高提升60倍。
精確定位：下視CCD相機精確定位進出料機插座位置，上視CCD相機精確校準吸嘴上的芯片，高精度X-Y-Z-θ伺服系統(tǒng)準確定位，確保取放精確到位。
支持器件種類傲視群雄：是否支持用戶需要的器件是自動編程器的根本。30年來，西爾特此項指標始終保持業(yè)界領(lǐng)先地位，目前支持超過300個IC廠家的十萬多種芯片，且已每年數(shù)千種的速度在增加。
豐富的外設(shè)支持：I/O方式支持TRAY（手動方式標配，自動方式選配）、TAPE(TAPE-IN最多安裝2臺)、TUBE。支持包裝轉(zhuǎn)換?？勺靼b轉(zhuǎn)換機用。標記方式支持油墨、激光。
換線時間短：I/O設(shè)備和適配器更換方式快速簡單，位置標定智能化、編程器設(shè)置工程化和條碼自動化。
可靠安全：業(yè)界頂級滾珠絲杠和導(dǎo)軌、電機、運動控制卡、視覺和控制算法、10年自動機臺專業(yè)經(jīng)驗、30年編程器專業(yè)經(jīng)驗。防疊片、防空寫機制。
強大的智能化軟件：圖形化人機界面，軟件強大友好，學(xué)習(xí)時間短，機臺初始設(shè)置自動保存，編程器配置和選擇自動保存，統(tǒng)計及日志信息豐富，方便產(chǎn)量和質(zhì)量回溯跟蹤，權(quán)限管理，靈活的不良插座和模塊自動禁止策略，減少無人值守情況下的不良率，防止疊片機制。
工廠智能化管理接口：完備的編程器和自動機臺實時運行數(shù)據(jù)庫以及本地和遠程MES系統(tǒng)接口，用戶可輕易將本系統(tǒng)聯(lián)入自己的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程燒寫文件管理、權(quán)限管理、產(chǎn)量控制和管理、實時生產(chǎn)統(tǒng)計、機器狀況檢查和報告等生產(chǎn)智能化管理。
運動系統(tǒng)
驅(qū)動：高性能X-Y-Z-θ伺服系統(tǒng)，韓國高性能運動控制板卡 、 松下伺服系統(tǒng)、THK絲杠和導(dǎo)軌。
精度：X軸：±0.02mm；Y軸：±0.02mm；Z軸：±0.05mm；θ軸：0.1°。
有效行程：X軸：760mm；Y軸：500mm；Z軸：40mm 吸嘴數(shù)量：2個
可操作芯片尺寸：最大25x25mm, 最小2x2mm
最高產(chǎn)出率： 2000 UPH
視覺系統(tǒng)
工業(yè)級數(shù)字相機。像素數(shù)512×512。
視覺范圍：30mmX30mm 視覺精度: 0.024mm
視覺系統(tǒng)調(diào)整精度：△x=△y=0.07 mm, △θ=0.1°
編程器系統(tǒng)
4臺極速智能通用量產(chǎn)編程器SUPERPRO/7500；每臺支持最多4顆芯片同時編程；編程速度較SUPERPRO/5000最高提高近10倍；支持300多個IC廠家的近九萬多種可編程器件；直接支持1.2V到5V各種電壓器件；極高的可靠性穩(wěn)定性；自動檢測芯片錯插和管腳接觸不良；完善的過流保護功能避免損壞編程器；豐富強大的軟件功能。
控制系統(tǒng)
PC:高性能品牌工控機；操作系統(tǒng)：Windows7/10
顯示器：17寸液晶顯示器；數(shù)據(jù)輸入設(shè)備：鍵盤+鼠標，可選條碼輸入槍。
I/O設(shè)備
手動Tray(Manual Tray)
標準配置。一次編程一盤，完成后手動換盤。此方式下無法完成在線打標。
編帶包裝機(Tape-out)
編程完成的芯片重新包裝成TAPE。可選冷封或熱封。編帶寬度8-32mm可調(diào)節(jié)。
編帶進料器（Tape-In）
將Tape 撕開并將進供給吸嘴吸取。YAMAHA氣動feeder。根據(jù)芯片寬度選擇,規(guī)格8-32mm。
自動Tray進出料機(Tray-In/Out)
一次最多放置15個標準JEDEC TRAY盤，自動送、退盤、打標（選配）。
管裝料進料器(Tube-In)
振動方式完成管料的輸進。根據(jù)芯片寬度選擇滑軌和導(dǎo)槽。
管裝料進料器(Tube-Out)
振動方式完成管料的輸出。根據(jù)芯片寬度選擇滑軌和導(dǎo)槽。
編帶墨水打點系統(tǒng)(Tape Ink-Marker)
為編帶包裝機(Tape-out)，上的一個附加系統(tǒng)。在編程完的芯片上用墨水標記一個點。
自動Tray進出料機墨水打標系統(tǒng)(TRAY Ink-Marker)
為(Tray-In/Out)上的一個附加系統(tǒng)（選配）。用于在編程完成的芯片上用墨水標記一個點。
激光打標系統(tǒng)(Tape Laser-Marker)
為編帶包裝機(Tape-out)或自動Tray進出料機(Tray-In/Out)上的一個附加系統(tǒng)（選配）。用于在編程完成的芯片上用激光標記最多4個字符。
附件（選配）及耗材
各種封裝的編程適配器、吸嘴、插座壓塊。
電氣機械規(guī)格
工作電壓：200～240V/50～60Hz。功率：1.5KVA。
外部氣源：潔凈空氣，空氣壓力：0.6MPa。耗氣量：30升/分鐘
機械尺寸：主機 1260(L) × 900(W) × 1550(H)
（mm） 自動Tray進出料機： 1100(L) × 380(W) × 1300(H)
編帶包裝機： 1100(L) × 380(W) × 1300(H)
機器凈重：主機 250 Kg
自動Tray進出料機： 80 Kg
編帶包裝機： 50 Kg
輔機、附件明細一覽表 | |
| 編帶包裝芯片自動封裝機 XELTEK全自動編帶進出料系統(tǒng)，與全自動編程器SUPERPRO配合使用，實現(xiàn)卷帶芯片進料與出料。芯片燒錄完成后，在包裝回卷帶中，直接去貼片。相比管裝進出料有巨大優(yōu)勢，管裝芯片受料管限制，約50-100片/管，芯片數(shù)量少，操作人員需要頻繁填料換料，卷帶芯片每卷2000-3000片，實現(xiàn)人員充分調(diào)用，提高工作效率。
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| 編帶包裝芯片進料器 通用性強，使用步進電機取代傳統(tǒng)供料器的氣缸驅(qū)動，精密銅制齒輪代替機械的連桿傳動。通過取電觸針，連接24V安全電源，供料器接受機器的I/0信號從而指令供料器工作。 精度優(yōu)勢：驅(qū)動電機運行較氣缸推動振幅小，減少因振動產(chǎn)生的物料偏移。高精度進料齒輪配以高精度電機，確保每一次送料都準確無誤。 速度優(yōu)勢：供料速度：歐姆龍光柵傳感器快速感應(yīng)機器信號，自主開發(fā)控制主板軟件算法更科學(xué)合理，步進電機配上加速齒輪，供料速度穩(wěn)定。 換線速度：正上方剝帶，自帶覆膜儲藏室；批量換線無需拆卸飛達，料滿自動開倉提醒，真正意義上實現(xiàn)不停機換料功能，換線效率可以提高三倍以上。
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| 托盤芯片自動進出料機 XTR-01-A型AUTOTRAY是專為西爾特SUPERPRO型全自動燒錄系統(tǒng)配備的標準TRAY盤進出料裝置。系統(tǒng)實現(xiàn)進盤后自動啟動燒錄，燒錄完成自動退盤，分盤進盤，實現(xiàn)無人干預(yù)的閉環(huán)，從而進一步節(jié)省人工開支。 支持10盤進料緩沖 工作電壓：200~245V50~60Hz 長×寬×高：1100mm×380mm×1300mm 功率：500W |
| 托盤芯片自動進出料機(帶激光打標機) XLM-03采用光纖輸出激光，再經(jīng)過高速掃描震精系統(tǒng)實現(xiàn)打標功能，輸出功率穩(wěn)定，光學(xué)模式好，光束質(zhì)量優(yōu)異，打標速度快，效果好、效率高，能充分滿足客戶大批量生產(chǎn)需求。采用風(fēng)冷方式冷卻，整機體積小，輸出光速質(zhì)量好，可靠性高。配合自動托盤進出料或者編帶包裝機，能實現(xiàn)字符串打印，甚至動態(tài)序列號打印。 |
| 管裝包裝芯片半自動進料器 管裝進料插槽可調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同規(guī)格的管裝芯片。 管裝出料器，通過定制不同導(dǎo)軌，可以適應(yīng)不同料管寬度。 |
| 適配器(匹配芯片與燒寫器) ZX系列編程器適配器，在兼容性、通用性上，采用了更為簡潔的設(shè)計理念，采用新型適配器插頭，使得適配器的耐用性進一步提升，在與同類產(chǎn)品相比使用次數(shù)更多，減少了更換的頻率，在生產(chǎn)過程中能更好的節(jié)約時間提高效率，降低生產(chǎn)成本。適配器從設(shè)計上對于SUPERPRO編程器進行針對性優(yōu)化適配，在操作上更加人性化，方便操作員在換線生產(chǎn)、日常維護保養(yǎng)時減少操作失誤發(fā)生的可能性。適配器外形上的優(yōu)化設(shè)計（邊緣倒角，圓角設(shè)計），避免PCB板劃傷操作人員。 ZX系列適配器采用環(huán)保的無鉛PCB基板，減少含鉛材質(zhì)可能造成的環(huán)境污染和對人體健康的影響。適配器插頭使用的材料更為堅固耐用，減少使用中的磨損，普通適配器插頭材質(zhì)易磨損，容易造成接觸不嚴密，影響芯片位置，造成編程失敗或者異常報警。適配器插頭金屬接觸部分采用鍍層處理，減少金屬氧化，能適應(yīng)更加復(fù)雜的使用環(huán)境，保證編程過程的品質(zhì)。 |
支持根據(jù)客戶需求進行非標定制 | |
